Jan 22, 2025 একটি বার্তা রেখে যান

গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিনের যথার্থ সনাক্তকরণ

Precision detection of gantry milling machine

 

বিমূর্ত

 

 

যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণের ক্ষেত্রে, গ্যান্ট্রি মিলিংয়ের যথার্থতা সরাসরি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সঠিক নির্ভুলতা সনাক্তকরণ সময় মতো সরঞ্জামের সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে পারে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের যথার্থতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে। এই নিবন্ধটি সংক্ষেপে কিছু মূল পদক্ষেপ এবং গ্যান্ট্রি মিলিং যথার্থ সনাক্তকরণের যুক্তি প্রবর্তন করবে।

 

সনাক্তকরণের আগে প্রস্তুতি

 

সিএনসি গ্যান্ট্রি মিল

পরিষ্কার সরঞ্জাম

তেলের দাগ এবং আয়রন ফাইলিংয়ের মতো অমেধ্য অপসারণ করতে ওয়ার্কবেঞ্চ, গাইড রেল এবং স্পিন্ডল হিসাবে গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিনের মূল অংশগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। এটি কেবল সনাক্তকরণের যথার্থতা নিশ্চিত করে না, তবে সনাক্তকরণের সরঞ্জামগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করতেও অমেধ্যকে বাধা দেয়।

সনাক্তকরণ সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করুন

নিশ্চিত হয়ে নিন যে লেজার ইন্টারফেরোমিটার, বলবার এবং স্তরগুলির মতো ব্যবহৃত সনাক্তকরণ সরঞ্জামগুলি ক্যালিব্রেটেড এবং ক্রমাঙ্কন বৈধতার সময়ের মধ্যে। ভুল সনাক্তকরণ সরঞ্জামগুলি ভুল সনাক্তকরণের ফলাফলের দিকে নিয়ে যাবে।

 

জ্যামিতিক নির্ভুলতা সনাক্তকরণ

 

 

ওয়ার্কবেঞ্চ ফ্ল্যাটনেস সনাক্তকরণ:

ওয়ার্কবেঞ্চ পৃষ্ঠে স্থাপন করা একটি স্তর ব্যবহার করুন এবং একটি নির্দিষ্ট গ্রিড বিতরণ অনুযায়ী পরিমাপ করুন। বিভিন্ন পজিশনে স্তরটি পরিমাপ করে, ওয়ার্কবেঞ্চের ফ্ল্যাটনেস ত্রুটি গণনা করা যেতে পারে। যদি ওয়ার্কবেঞ্চের সমতলতা সহনশীলতার পরিসীমা ছাড়িয়ে যায় তবে এটি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ওয়ার্কপিসের অবস্থানের যথার্থতাকে প্রভাবিত করবে।

 

গাইড রেল সোজা সনাক্তকরণ:

গাইড রেলের দৈর্ঘ্যের দিকটি পরিমাপ করতে লেজার ইন্টারফেরোমিটার বা ইস্পাত তার এবং মাইক্রোস্কোপ পদ্ধতি ব্যবহার করুন। গাইড রেলের সোজাতা সরাসরি চলাচলের সময় সরঞ্জামটির ট্র্যাজেক্টোরি যথার্থতাকে প্রভাবিত করে, যা মেশিনযুক্ত অংশগুলির আকারের যথার্থতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

 

স্পিন্ডল রেডিয়াল রানআউট এবং অক্ষীয় রানআউট সনাক্তকরণ:

মেশিন সরঞ্জামের স্থির অংশে ডায়াল সূচকটি ঠিক করুন এবং গেজ হেড যথাক্রমে স্পিন্ডলের বাইরের নলাকার পৃষ্ঠ এবং শেষের মুখের সাথে যোগাযোগ করে। স্পিন্ডলটি ম্যানুয়ালি ঘুরিয়ে দিন এবং স্পিন্ডেলের রেডিয়াল রানআউট এবং অক্ষীয় রানআউট ত্রুটিগুলি পেতে ডায়াল সূচকটি পড়ার পরিবর্তনটি পর্যবেক্ষণ করুন। এই দুটি ত্রুটি সরঞ্জামটির ঘূর্ণন যথার্থতাকে প্রভাবিত করবে এবং তারপরে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।

যথার্থতা সনাক্তকরণ কাজ

 

পরীক্ষার টুকরো প্রক্রিয়াজাতকরণ:

অ্যালুমিনিয়াম খাদ বা মাঝারি কার্বন ইস্পাত হিসাবে উপযুক্ত পরীক্ষার টুকরো উপকরণগুলি নির্বাচন করুন এবং স্ট্যান্ডার্ড প্রসেসিং প্রযুক্তি অনুসারে গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিনে পরীক্ষার টুকরোটি প্রক্রিয়া করুন। পরীক্ষার টুকরোটির আকার এবং আকার সাধারণত প্রাসঙ্গিক মান দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়, যেমন প্লেন মিলিং টেস্ট টুকরা, বাইরের নলাকার মিলিং পরীক্ষার টুকরা ইত্যাদি।

 

পরীক্ষার টুকরা সনাক্তকরণ:

প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে, পরীক্ষার অংশটি সনাক্ত করতে তিনটি সমন্বিত পরিমাপ মেশিনের মতো নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। পরিমাপের সামগ্রীতে মাত্রিক নির্ভুলতা, আকৃতির নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অন্তর্ভুক্ত। পরীক্ষার অংশের পরীক্ষার ফলাফলের মাধ্যমে, প্রকৃত প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াতে গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিনের যথার্থতা কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করা যেতে পারে।

 

 

ডেটা রেকর্ডিং এবং বিশ্লেষণ

 

 

01/

ডেটা রেকর্ডিং

 

সম্পূর্ণ নির্ভুলতা সনাক্তকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিটি পরীক্ষার ডেটা পরিমাপের অবস্থান, পরিমাপের সময়, পরিমাপের মান এবং অন্যান্য তথ্য সহ বিশদভাবে রেকর্ড করা উচিত। স্ট্যান্ডার্ডাইজড ডেটা রেকর্ডিং পরবর্তী ডেটা বিশ্লেষণ এবং সমস্যা ট্রেসিংয়ের জন্য সহায়ক।

02/

ডেটা বিশ্লেষণ

 

প্রতিটি নির্ভুলতা সূচকটি অনুমোদিত সহনশীলতার সীমার মধ্যে রয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করতে গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিনের যথার্থ মানের সাথে রেকর্ড করা ডেটা তুলনা করুন। যদি এটি পাওয়া যায় যে একটি নির্দিষ্ট নির্ভুলতা সহনশীলতা ছাড়িয়ে যায় তবে সমস্যার সম্ভাব্য কারণগুলি যেমন উপাদান পরিধান, অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন ইত্যাদি বিশ্লেষণ করা এবং সময়মতো সামঞ্জস্য বা রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন।

 

এখনই যোগাযোগ করুন

 

 

অনুসন্ধান পাঠান

whatsapp

ফোন

ই-মেইল

অনুসন্ধান