বিমূর্ত
যান্ত্রিক সমন্বয়, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ অপ্টিমাইজেশান, ত্রুটি ক্ষতিপূরণ এবং অন্যান্য দিক জড়িত নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য CNC মেশিন টুলগুলির নির্ভুলতা উন্নত করা একটি মূল লিঙ্ক। নিম্নলিখিত কিছু নির্দিষ্ট পদ্ধতি আছে:
1. যান্ত্রিক সমন্বয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ
টাকু সামঞ্জস্য: টাকু এবং এর ভারবহন সিস্টেমের নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তা নিশ্চিত করুন এবং নিয়মিতভাবে টাকু গতিশীল ভারসাম্য পরিদর্শন এবং ভারবহন তৈলাক্তকরণ সঞ্চালন করুন।
বিছানা এবং গাইড রেল: বিছানার স্তর ঠিক করুন, গাইড রেলের সোজাতা এবং সমান্তরালতা নিশ্চিত করুন, উচ্চ-নির্ভুল গাইড রেল ব্যবহার করুন এবং ঘর্ষণ এবং তাপীয় বিকৃতি কমাতে ভাল তৈলাক্তকরণ বজায় রাখুন।
সন্নিবেশ এবং সংযোগকারী অংশ: উপাদানগুলির মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থান নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে সন্নিবেশের মধ্যে ফাঁক সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন।
2. বিপরীত বিচ্যুতি ক্ষতিপূরণ
প্রতিটি অক্ষের বিপরীত ব্যবধান (রিটার্ন গ্যাপ) পরিমাপ করুন এবং ট্রান্সমিশন চেইনের ফাঁক দ্বারা সৃষ্ট পজিশনিং ত্রুটি দূর করতে বা কমাতে সিস্টেমে সংশ্লিষ্ট ক্ষতিপূরণ মান লিখুন।
3. সার্ভো সিস্টেম অপ্টিমাইজেশান
গতি সিস্টেমের দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে সার্ভো মোটর পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করুন, যেমন লাভ, গতিশীল প্রতিক্রিয়া বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি।
অবস্থান সনাক্তকরণ নির্ভুলতা উন্নত করতে উচ্চ-রেজোলিউশন এনকোডার ব্যবহার করুন।
4. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
মেশিন টুল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োগ করুন, যেমন শীতল ডিভাইস ইনস্টল করা, ধ্রুবক তাপমাত্রা কর্মশালা, বা তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে মেশিন টুলের নির্ভুলতা প্রবাহ কমাতে মূল উপাদানগুলি তৈরি করতে কম তাপ সম্প্রসারণ সহগ সহ উপকরণ ব্যবহার করা।
5. ত্রুটি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তি
প্রকৃত পরিমাপের ডেটার উপর ভিত্তি করে বাস্তব সময়ে মেশিন টুল জ্যামিতি ত্রুটি এবং তাপীয় বিকৃতি ত্রুটিকে ক্ষতিপূরণ দিতে জ্যামিতিক ত্রুটি ক্ষতিপূরণ, তাপীয় ত্রুটির ক্ষতিপূরণ ইত্যাদি সহ আধুনিক CNC সিস্টেমের ত্রুটি ক্ষতিপূরণ ফাংশন ব্যবহার করুন।
6. প্রোগ্রামিং এবং প্রক্রিয়া উন্নতি
মেশিন টুলের বিকৃতি ঘটাতে অত্যধিক কাটিং ফোর্স এড়াতে যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটিং পরামিতি নির্বাচন করুন।
ক্রমাগত কাটার সময় উত্পন্ন ক্রমবর্ধমান ত্রুটিগুলি কমাতে টুল পাথ পরিকল্পনা অপ্টিমাইজ করুন।
ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় অবস্থান নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ওয়ার্কপিস উপাদান এবং মেশিন টুলের কার্যকারিতা অনুযায়ী উপযুক্ত সরঞ্জাম এবং ফিক্সচার নির্বাচন করুন।
7. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং পর্যবেক্ষণ
সম্ভাব্য সমস্যাগুলি আবিষ্কার এবং তাত্ক্ষণিকভাবে মেরামত করতে নিয়মিতভাবে মেশিন টুলের নির্ভুলতা পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন।
মেশিন টুল স্থিতি নিরীক্ষণ এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অর্জন করতে বিভিন্ন ডায়াগনস্টিক সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
