প্রতিটি মেশিনের দোকানে একটি বিন্দু আসে যেখানে একটি উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্র যথেষ্ট বড় নয়। আপনার ওয়ার্কপিসটি 3 মিটার লম্বা, ওজন 8 টন, এবং মেঝেতে থাকা C-ফ্রেম VMC এমনকি এটিকে স্পিন্ডেলের নীচেও ফিট করতে পারে না - এটিকে বকবক না করেই কাটাতে দিন৷ তখনই একটি গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিন কথোপকথনে প্রবেশ করে।
কিন্তু একটি গ্যান্ট্রি মিল কেনা একটি ক্যাটালগ থেকে একটি VMC অর্ডার করার মতো নয়৷ মেশিনটি বড়, মূল্য ট্যাগ বড়, এবং স্পেক ভুল হওয়ার পরিণতিও বড়। খুব ছোট একটি মেশিন আপনাকে অপারেশনের মাঝামাঝি-যন্ত্রাংশ রিফিক্সচার করতে বাধ্য করে; একটি যে খুব হালকা ভারী কাটা অধীনে deflects এবং হাত আপনি সহনশীলতা আপনি ধরে রাখতে পারবেন না. আপনি কিছু স্বাক্ষর করার আগে সিদ্ধান্তের মাধ্যমে কীভাবে চিন্তা করবেন তা এখানে।
ওয়ার্কপিস দিয়ে শুরু করুন, মেশিন নয়
এটি সুস্পষ্ট শোনাচ্ছে, তবে এটিই যেখানে বেশিরভাগ ক্রেতারা নিজেদের ট্রিপ করে। তারা প্রথমে মেশিনের স্পেসিক্স দেখে এবং প্রকৌশলীকে উপযুক্ত করে তোলার চেষ্টা করে। এটা অন্য উপায় কাছাকাছি করুন.
আপনার তিনটি বৃহত্তম বা সবচেয়ে ভারী অংশ বের করুন এবং লিখুন:
সর্বোচ্চ খাম, দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা এবং ফিক্সচারের উচ্চতা ভুলবেন না। একটি 300 মিমি ফিক্সচারের একটি 2,500 মিমি অংশের জন্য Z-যাত্রার প্রয়োজন যা উভয়ের জন্যই দায়ী, প্লাস টুলের দৈর্ঘ্য।
সর্বাধিক ওজন, শুধুমাত্র অংশ নয়, কিন্তু ফিক্সচার, চক বা সমাধির পাথর এবং যে কোনও ঘূর্ণনশীল টেবিল আপনি যোগ করতে পারেন। টেবিল লোড রেটিং সাধারণত সমানভাবে বিতরণ করা ওজন জন্য দেওয়া হয়; এক কোণে একটি ঘনীভূত লোড সেই সংখ্যাটিকে অর্ধেক কাটাতে পারে।
উপাদান, ঢালাই লোহা, কাঠামোগত ইস্পাত, স্টেইনলেস, টাইটানিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম? কাটিং ফোর্স ম্যাগনিটিউডের ক্রম অনুসারে আলাদা হয় এবং এটি স্পিন্ডেল পাওয়ার থেকে কলাম ভর পর্যন্ত সবকিছুকে চালিত করে।
সহনশীলতা, আপনি কি একটি ওয়েল্ডমেন্টকে ±0.1 মিমিতে রুক্ষ করছেন, নাকি একটি ছাঁচের ভিত্তিকে ±0.005 মিমি পর্যন্ত শেষ করছেন? আপনার প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা শ্রেণী নির্ধারণ করে যে রৈখিক দাঁড়িপাল্লা এবং তাপীয় ক্ষতিপূরণ অর্থের মূল্য কিনা।
মোটামুটি নিয়ম অনুযায়ী, আপনার যন্ত্রাংশ যদি নিয়মিত কোনো মাত্রায় 2,000 মিমি-এর বেশি হয় বা 5,000 কেজির বেশি ওজনের হয়, তাহলে একটি গ্যান্ট্রি মেশিন সম্ভবত সঠিক প্ল্যাটফর্ম। এর নীচে, একটি বড় C-ফ্রেম বা সেতু- ধরনের VMC কম খরচে কাজটি করতে পারে।
ফিক্সড বিম, মুভিং বিম, নাকি মুভিং কলাম?
গ্যান্ট্রি মেশিনগুলি তিনটি মৌলিক আর্কিটেকচারে আসে এবং পছন্দটি নির্ভর করে আপনি কীভাবে নমনীয়তার বিরুদ্ধে অনমনীয়তার ব্যবসা করেন তার উপর।
স্থির-বিম, ক্রসবিম দুটি কলামে শক্তভাবে বোল্ট করা হয়। এটি সবচেয়ে কঠোর কনফিগারেশন এবং ভারী-ডিউটি কাজের জন্য সবচেয়ে সাধারণ। ট্রেডঅফ হল যে টেবিল থেকে বিমের দূরত্ব ঠিক করা আছে, তাই খুব লম্বা ওয়ার্কপিসগুলি একটি সমস্যা হতে পারে। যদি আপনার অংশগুলি বেশিরভাগই ফ্ল্যাট প্লেট, ছাঁচের বেস বা কাঠামোগত ফ্রেম হয়, তবে একটি নির্দিষ্ট-বিম মেশিন সাধারণত সেরা বাছাই হয়।
মুভিং-বিম , - ক্রসবিম কলামগুলির উপরে এবং নীচে ভ্রমণ করে, আপনাকে পরিবর্তনশীল Z- ছাড়পত্র দেয়৷ আপনি যদি সংক্ষিপ্ত এবং খুব লম্বা অংশগুলির মিশ্রণ চালান বা আপনার যদি একটি বড় কোণের মাথা দোলাতে হয় তবে এটি কার্যকর। মুভিং মেকানিজম খরচ যোগ করে এবং পজিশনিং ত্রুটির একটি সম্ভাব্য উৎস প্রবর্তন করে, তাই এই মেশিনগুলি সমতুল্য ফিক্সড-বিম মডেলের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল এবং সামান্য কম অনমনীয় হতে থাকে।
নড়াচড়া-কলাম, টেবিলটি রাখা অবস্থায় গ্যান্ট্রি নিজেই বিছানা বরাবর ভ্রমণ করে। এই নকশাটি খুব দীর্ঘ মেশিনে (6 মিটার এবং তার বেশি) সাধারণ যেখানে একটি ভারী টেবিল সরানো অবাস্তব হবে। এটি আপনাকে একটি অংশ লোড করতে দেয় যখন মেশিনটি অন্যটি কাটে, যদি আপনার একটি ডুয়াল-প্যালেট সেটআপ থাকে। খারাপ দিক হল ফ্লোর স্পেস - মেশিনের পদচিহ্ন মূলত তার X-ভ্রমণের দ্বিগুণ।
সাধারণ বড়-অংশের মেশিনিং করা বেশিরভাগ দোকানের জন্য, একটি নির্দিষ্ট-বিম গ্যান্ট্রি হল দৃঢ়তা, খরচ এবং নির্ভরযোগ্যতার মধুর স্থান।
টাকু: শক্তি, টর্ক এবং গতি
টাকুটি হল যেখানে টাকা ধাতুর সাথে মিলিত হয়, এবং এটি ভুল হওয়ার অর্থ হয় কাটার দিয়ে পুড়িয়ে ফেলা বা টাকুটি মাঝামাঝি পাস-স্টল করা।
পাওয়ার (S1 ক্রমাগত রেটিং) হল সংখ্যাটি দেখার জন্য, সর্বোচ্চ বা 30-মিনিট রেটিং নয়। সাধারণ ইস্পাত এবং ঢালাই লোহার কাজের জন্য, 18-22 কিলোওয়াট একটি যুক্তিসঙ্গত শুরু বিন্দু। আপনি যদি ভারী-রুফিং স্টেইনলেস বা টাইটানিয়াম হন, তাহলে 30 কিলোওয়াট এবং তার উপরে দেখুন। অ্যালুমিনিয়ামের দোকানগুলি কম শক্তি দিয়ে দূরে যেতে পারে তবে আরও গতির প্রয়োজন।
টর্ক হল যা আসলে চিপকে কাঁচ করে, এবং এটি একটি সাধারণ সূত্র দ্বারা শক্তি এবং গতির সাথে সম্পর্কিত: টর্ক (Nm)=9,550 × পাওয়ার (kW) / গতি (rpm)। 1,500 rpm-এ একটি 22 kW স্পিন্ডেল প্রায় 140 Nm - সরবরাহ করে যা বেশিরভাগ স্টিলের রুক্ষতার জন্য যথেষ্ট। যদি আপনার কাটের জন্য তার থেকে বেশি টর্কের প্রয়োজন হয়, আপনি সরাসরি-ড্রাইভ বা ইলেক্ট্রো-স্পিন্ডেলের পরিবর্তে একটি গিয়ারবক্স-চালিত স্পিন্ডেল চান৷ গিয়ারবক্সের ট্রেড টপ-কম-এন্ড স্পীডের জন্য শেষ স্পীড, যা ভারী রুক্ষতার চাহিদা ঠিক তাই।
গতি উপাদান এবং কাটার ধরনের উপর নির্ভর করে. কার্বাইড সন্নিবেশ সহ ইস্পাত এবং ঢালাই লোহার জন্য, 4,000-6,000 rpm যথেষ্ট। অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ-গতির মিলিং বা গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের জন্য, আপনি 10,000–18,000 rpm চাইবেন, যার অর্থ সাধারণত একটি ইলেক্ট্রো-স্পিন্ডেল৷ কিছু দোকান দুই-গতির গিয়ারবক্স বেছে নেয় কম-শেষের টর্ক এবং যুক্তিসঙ্গত টপ স্পিড - উভয়ই পেতে এটি একটি আপস, কিন্তু প্রায়শই একটি স্মার্ট।
টেপার সোজা: হালকা কাজের জন্য BT40, ভারী- ডিউটির জন্য BT50। প্রায় সব বড় গ্যান্ট্রি মেশিনে BT50 (বা CAT50 / HSK-A100) স্ট্যান্ডার্ড হিসেবে পাঠানো হয় এবং বড় ওয়ার্কপিসের জন্য আপনি এটাই চান। বড় টুলহোল্ডার বিচ্যুতিকে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করে এবং আরও টর্ক প্রেরণ করতে পারে।
নির্ভুলতা: বিশেষ পত্রক আপনাকে কী বলে না
প্রতিটি প্রস্তুতকারক অবস্থান নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা তালিকাভুক্ত করে, কিন্তু এই সংখ্যাগুলি তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত ঘরে একটি উষ্ণ মেশিনে আদর্শ অবস্থার অধীনে পরিমাপ করা হয়। আপনার দোকানের ফ্লোর সম্ভবত সেই ঘর নয়।
আসলে কি গুরুত্বপূর্ণ:
রৈখিক স্কেল বনাম ঘূর্ণমান এনকোডার - মোটর গণনা বাঁক এবং অনুমান অবস্থানে ঘূর্ণমান এনকোডার; রৈখিক কাচের দাঁড়িপাল্লা সরাসরি প্রকৃত অক্ষ অবস্থান পরিমাপ করে। 4+ মিটার ভ্রমণের মেশিনে, বলস্ক্রুটির তাপীয় প্রসারণ সহজেই 0.03–0.05 মিমি ত্রুটি যোগ করতে পারে। রৈখিক দাঁড়িপাল্লা এটি দূর করে। আপনার যদি সম্পূর্ণ ভ্রমণে 0.02 মিমি-এর চেয়ে ভাল অবস্থান নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, তাহলে সমস্ত অক্ষে বন্ধ-লুপ লিনিয়ার স্কেলের উপর জোর দিন।
তাপীয় ক্ষতিপূরণ - টাকু, বলস্ক্রু এবং ঢালাই সবই দীর্ঘ সময় ধরে উত্তপ্ত হয়। অন্তর্নির্মিত-থার্মাল সেন্সর এবং ক্ষতিপূরণ অ্যালগরিদম সহ মেশিনগুলি সন্ধান করুন, বিশেষত যদি আপনি বহু-ঘন্টা চক্রে আলোগুলি-নিভিয়ে রাখেন বা শক্ত সহনশীলতা ধরে রাখেন৷
জ্যামিতিক নির্ভুলতা - অক্ষের মধ্যে বর্গক্ষেত্র, প্রতিটি অক্ষের সরলতা, এবং সম্পূর্ণ ভ্রমণে পিচ ত্রুটি। চালানের আগে-বিল্ট পরিদর্শন রিপোর্ট (ISO 230-2 বা সমতুল্য) চেয়ে নিন। একটি মেশিন যা 0.02 মিমি স্কোয়ারনেস 3 মিটারের বেশি ধরে রাখতে পারে না তা আপনাকে এমন অংশ দেবে যা আপনার সিএমএমের সাথে মেলে না, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নম্বর যাই বলুক না কেন।
রেফারেন্সের জন্য, একটি সাধারণ মধ্য-পরিসরের গ্যান্ট্রি মিল সম্পূর্ণ অক্ষ প্রতি 0.02–0.03 মিমি এবং ±0.003–0.005 মিমি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার কাছাকাছি অবস্থান নির্ভুলতা প্রদান করে। রৈখিক স্কেল এবং তাপীয় ক্ষতিপূরণ সহ উচ্চ-মেশিনগুলি পজিশনিংকে 0.01 মিমি বা আরও ভাল করতে পারে।
কন্ট্রোল সিস্টেম
কন্ট্রোল হল আপনার অপারেটরের মেশিনের ইন্টারফেস, এবং এটাও নির্ধারণ করে আপনি কি ধরনের প্রোগ্রামিং এবং অটোমেশন চালাতে পারবেন।
FANUC (0i-MF, 31i) হল ইন্ডাস্ট্রির ডিফল্ট - নির্ভরযোগ্য, ব্যাপকভাবে সমর্থিত, এবং প্রত্যেক CNC প্রোগ্রামার G-কোডের উপভাষা জানে৷ খুচরা যন্ত্রাংশ বিশ্বের প্রায় কোথাও পাওয়া সহজ। বেশিরভাগ দোকানের জন্য, এটি নিরাপদ পছন্দ।
SIEMENS (828D, 840D sl) ইউরোপে এবং জটিল মাল্টি-অক্ষের কাজের জন্য, শক্তিশালী কাইনেম্যাটিক ট্রান্সফরমেশন এবং আরও ভাল শপফ্লোর প্রোগ্রামিং এর জন্য পছন্দ করা হয়। শেখার বক্ররেখা আরও বেশি, কিন্তু 840D পাঁচটি-অক্ষ বা একযোগে যন্ত্রের জন্য পরাজিত করা কঠিন।
মিটসুবিশি (M80, M800) তাইওয়ানিজ এবং চাইনিজ মেশিনে সাধারণ, কম দামে ভালো পারফরম্যান্স প্রদান করে। এটি সক্ষম কিন্তু FANUC এর চেয়ে ছোট বৈশ্বিক পরিষেবা পদচিহ্ন রয়েছে৷
আপনি যদি CAM-জেনারেটেড প্রোগ্রামের সাথে তিনটি-অক্ষের কাজ চালান, তাহলে এগুলোর যে কোনো একটি করবে। আপনি যদি পরে একটি ঘূর্ণমান অক্ষ বা একটি পাঁচ-অক্ষের মাথা যোগ করার পরিকল্পনা করেন, তবে নিশ্চিত করুন যে নিয়ন্ত্রণটি এটি পরিচালনা করতে পারে - একটি মৌলিক তিন-অক্ষ নিয়ন্ত্রণ থেকে একটি পাঁচ-অক্ষে-সক্ষম একটি পরে আপগ্রেড করা ব্যয়বহুল এবং কখনও কখনও অসম্ভব৷
অনুষঙ্গী ভুলবেন না
এই আইটেমগুলি অনুপস্থিত না হওয়া পর্যন্ত ছোট বলে মনে হয় এবং ডেলিভারির পরে সেগুলিকে পুনরুদ্ধার করার জন্য আগে থেকে নির্দিষ্ট করার চেয়ে অনেক বেশি খরচ হয়৷
টুল ম্যাগাজিন - 24 টুল সর্বনিম্ন; 32-40 ছাঁচের কাজ বা বহু-অপারেশন যন্ত্রাংশের জন্য ভাল। চেইন ম্যাগাজিনগুলি ক্যারোজেল প্রকারের চেয়ে বেশি সরঞ্জাম ধারণ করে এবং বড় মেশিনে মানক।
-স্পিন্ডল কুল্যান্টের - মাধ্যমে আপনি যদি গভীর গর্ত বা পকেট খনন করেন, 20-70 বার থ্রু-স্পিন্ডল কুল্যান্ট অ-আলোচনাযোগ্য নয়। এটি চিপস সাফ করে, টুলের আয়ু বাড়ায় এবং আপনাকে দ্রুত খাওয়াতে দেয়।
চিপ ম্যানেজমেন্ট - একটি গ্যান্ট্রি মেশিন যা ইস্পাতে ভারী কাট তৈরি করে প্রতি ঘণ্টায় 50+ কেজি চিপ তৈরি করতে পারে। একটি স্ক্রু পরিবাহক বা কব্জা বেল্ট পরিবাহক যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে চিপগুলিকে সরিয়ে দেয় প্রতিটি পেনির মূল্য। একটি যন্ত্র ছাড়া একটি শ্রম-নিবিড় পরিচ্ছন্নতার দুঃস্বপ্ন হয়ে ওঠে।
কুল্যান্ট সিস্টেম - উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট পাম্প, পরিস্রাবণ (কমপক্ষে 50 মাইক্রন, কাজ শেষ করার জন্য 20টি বাঞ্ছনীয়), এবং একটি ট্যাঙ্কের আকার কমপক্ষে 8-10 ঘন্টা নিরবচ্ছিন্নভাবে চলার জন্য।
স্বয়ংক্রিয় টুল পরিমাপ এবং ওয়ার্কপিস প্রোবিং - সেটআপের সময় বাঁচায় এবং অপারেটর ত্রুটি হ্রাস করে। একটি মেশিনে যেখানে একক সেটআপে 30+ মিনিট সময় লাগতে পারে, প্রোবিং দ্রুত নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে।
অ্যাঙ্গেল হেডস / মাল্টি-টাস্কিং হেডস - যদি রিফিক্সচার ছাড়াই উল্লম্ব সারফেস মেশিন করার প্রয়োজন হয়, তাহলে একটি ডান-কোণ হেড বা একটি স্বয়ংক্রিয় হেড চেঞ্জার একটি সম্পূর্ণ সেকেন্ড অপারেশন শেষ করতে পারে।
ইনস্টলেশন: লুকানো খরচ
একটি গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিন এমন কিছু নয় যা আপনি আনবক্স করেন এবং প্লাগ ইন করেন৷ মেশিনটি নিজেই 30-150 টন ওজনের হতে পারে এবং সেই লোডের জন্য এটির জন্য একটি ফাউন্ডেশন ইঞ্জিনিয়ার করা প্রয়োজন৷ আপনার সম্ভবত প্রয়োজন হবে:
একটি শক্তিশালী কংক্রিট পিট বা প্যাড, প্রায়শই 500-800 মিমি পুরু, রিবার খাঁচা সহ এবং কখনও কখনও বিল্ডিং স্ল্যাব থেকে বিচ্ছিন্ন।
ডান অ্যাম্পেরেজে তিন-ফেজ পাওয়ার - একটি 30 কিলোওয়াট স্পিন্ডেল প্লাস সার্ভো এবং কুল্যান্ট পাম্প 80-120 কেভিএ আঁকতে পারে।
টুল পরিবর্তন এবং বায়ুসংক্রান্ত আনুষাঙ্গিক জন্য সংকুচিত বায়ু.
একটি ক্রেন বা কারচুপির ক্রু যা মেশিনটিকে মেঝেতে নিয়ে যেতে 20+ টন উত্তোলন করতে সক্ষম।
একটি তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত রুম যদি আপনি উচ্চ-নির্ভুলতার বিকল্পগুলির জন্য অর্থ প্রদান করেন - পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় একটি 5 ডিগ্রী সুইং একটি 4-মিটার ঢালাই 0.05 মিমি বা তার বেশি সরে যাবে৷
ফাউন্ডেশন, কারচুপি, পাওয়ার এবং ইনস্টলেশনের জন্য মেশিনের দামের 10-20% বাজেট। উদ্ধৃতি এই অন্তর্ভুক্ত না হলে, জিজ্ঞাসা করুন.
উপসংহার
একটি গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিন বেছে নেওয়া আপনার আসল কাজের সাথে মেশিনের গঠন, টাকু, এবং নির্ভুলতার সাথে মেলে - চকচকে স্পেক শীটের সাথে নয়। BT50 সহ একটি 22 কিলোওয়াট ফিক্সড-বিম মেশিন, রৈখিক স্কেল এবং একটি 32-টুল ম্যাগাজিন 80% বড়-যন্ত্রাংশের কাজকে নির্ভরযোগ্যভাবে পরিচালনা করবে। অবশিষ্ট 20% - পাঁচ-অক্ষ মহাকাশ কাঠামো, অতি-উচ্চ-নির্ভুল ছাঁচের বেস, 10-টন টাইটানিয়াম ফোরজিংস - সেই কুলুঙ্গির জন্য একটি মেশিনের উদ্দেশ্য-নির্মিত প্রয়োজন, এবং আপনি সেই অনুযায়ী অর্থ প্রদান করবেন৷
