CNC অনুভূমিক লেদ হল একটি স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং সরঞ্জাম যা একটি ঘূর্ণায়মান অবস্থায় ওয়ার্কপিসের মেশিনিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে পূর্ব-প্রোগ্রাম করা নির্দেশাবলী ব্যবহার করে। এটিতে উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা এবং নমনীয়তার সুবিধা রয়েছে। ঐতিহ্যবাহী মেশিন টুলের সাথে তুলনা করে, CNC অনুভূমিক লেদগুলি মেশিনিং প্রক্রিয়াটিকে আরও সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং মানুষের ক্রিয়াকলাপগুলির কারণে হতে পারে এমন ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে, তাই আধুনিক উত্পাদনে এগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
সিএনসি অনুভূমিক লেদ নির্বাচনের পদ্ধতি
Slewing ব্যাস
স্লিউইং ব্যাস হল একটি CNC অনুভূমিক লেথের একটি মূল মৌলিক প্যারামিটার, যা মেশিনটি প্রক্রিয়া করতে পারে এমন ওয়ার্কপিসের সর্বাধিক রেডিয়াল মাত্রা পরিসীমা সরাসরি নির্ধারণ করে। এর মানটি সাধারণত টাকু কেন্দ্র থেকে বিছানা গাইড পৃষ্ঠের দূরত্বের দ্বিগুণ হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। একটি স্লিউইং ব্যাস নির্বাচন করার সময়, প্রক্রিয়াকরণের জন্য ওয়ার্কপিসের সর্বাধিক বাইরের ব্যাসের সাথে সঠিকভাবে মেলে এবং যুক্তিসঙ্গত মার্জিনের অনুমতি দেওয়া প্রয়োজন। প্রথমত, ক্ল্যাম্পিংয়ের পরে ওয়ার্কপিস দ্বারা দখলকৃত প্রকৃত রেডিয়াল স্থান বিবেচনা করা আবশ্যক। উদাহরণস্বরূপ, একটি চক ব্যবহার করার সময়, চক চোয়ালের প্রসারণ কিছু রেডিয়াল স্থান দখল করবে; যদি শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের নামমাত্র বাইরের ব্যাস নির্বাচন করা হয় তবে ক্ল্যাম্পিংয়ের পরে হস্তক্ষেপ ঘটতে পারে। দ্বিতীয়ত, মেশিনিং চলাকালীন রেডিয়াল কাটিং ফোর্স দ্বারা সৃষ্ট সামান্য বিকৃতি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত যাতে অপর্যাপ্ত মার্জিন এড়ানো যায় যার ফলে ওয়ার্কপিস সঠিকভাবে ঘোরাতে অক্ষমতা বা যন্ত্রের নির্ভুলতার ক্ষতি করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি ডিস্ক-আকৃতির ওয়ার্কপিস যার সর্বাধিক 500 মিমি ব্যাসের বাইরের ব্যাস প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, তাহলে ক্ল্যাম্পিং এবং মেশিনিংয়ের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে 550 মিমি-এর কম না হওয়া ব্যাস সহ একটি মেশিন নির্বাচন করা উচিত। এদিকে, এটি লক্ষ করা উচিত যে সরঞ্জামগুলিতে চিহ্নিত "সর্বোচ্চ বাঁক ব্যাস" এবং "সর্বোচ্চ ওয়ার্কপিস বাঁক ব্যাস" আলাদা হতে পারে। পরেরটি হয়তো বেড গার্ডের মতো কাঠামোর দ্বারা দখলকৃত স্থানটি কেটে ফেলেছে। প্রকৃত নির্বাচন সরঞ্জামের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের নির্দিষ্ট পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।
সর্বোচ্চ কাটিয়া ব্যাস
সর্বাধিক কাটিয়া ব্যাস বাঁক ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত কিন্তু বিভিন্ন ফোকাস আছে। এটি বিশেষভাবে সর্বাধিক রেডিয়াল মাত্রা বোঝায় যে সরঞ্জামটি স্থিতিশীল কাটিয়া অবস্থার অধীনে কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিস কাটতে পারে। এর মান সাধারণত বাঁক ব্যাসের চেয়ে ছোট হয় এবং টুল হোল্ডার গঠন, টুল মাউন্ট করার স্থান এবং টাকু আউটপুট টর্ক দ্বারা সীমাবদ্ধ। নির্বাচনের ক্ষেত্রে নির্দিষ্ট মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং ওয়ার্কপিস উপাদান বিবেচনা করা উচিত: উচ্চ-কঠিনতা ধাতব পদার্থের জন্য (যেমন অ্যালয় স্টিল এবং নিভে যাওয়া ইস্পাত), কাটার সময় একটি বড় কর্তন শক্তি প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে, পর্যাপ্ত কাটিং টর্ক রিজার্ভ সহ সরঞ্জাম নির্বাচনের জন্য অপর্যাপ্ত টাকু টর্কের কারণে সর্বাধিক কাটিয়া ব্যাসের প্রকৃত ব্যবহারযোগ্য মান হ্রাস পাবে। পাতলা-ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, যদিও তাদের বাইরের ব্যাস সরঞ্জামের সর্বাধিক কাটিয়া ব্যাসের কাছাকাছি হতে পারে, তবে ওয়ার্কপিসের দৃঢ়তার উপর কর্তনের শক্তির প্রভাব অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। যদি সরঞ্জামের সর্বাধিক কাটিয়া ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত কাটিয়া শক্তিটি ওয়ার্কপিসের সহনশীলতার সীমা ছাড়িয়ে যায় তবে এটি ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ঘটাবে। এই ক্ষেত্রে, প্রকৃত মেশিনের ব্যাস যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত বা শক্তিশালী কাটিয়া স্থায়িত্ব সহ সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত। উপরন্তু, টুল পোস্টের সর্বাধিক ভ্রমণের বিষয়টি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত যাতে টুলটি স্পিন্ডল বক্স, বিছানা বা অন্যান্য উপাদানের সাথে সংঘর্ষ ছাড়াই লক্ষ্য কাটিং ব্যাসকে রেডিয়ালিভাবে কভার করতে পারে।
সর্বোচ্চ যন্ত্র দৈর্ঘ্য
সর্বাধিক মেশিনিং দৈর্ঘ্য ওয়ার্কপিসের অক্ষীয় মাত্রার উপরের সীমা নির্ধারণ করে যা একটি CNC অনুভূমিক লেদ পরিচালনা করতে পারে। এর মান সাধারণত স্পিন্ডল চাকের শেষ মুখ থেকে টেলস্টক কেন্দ্রের কেন্দ্রে সর্বাধিক দূরত্ব দ্বারা পরিমাপ করা হয়। একটি লেদ নির্বাচন করার সময়, মেশিনের জন্য ওয়ার্কপিসের দীর্ঘতম অক্ষীয় মাত্রাটি প্রথমে নির্ধারণ করা উচিত এবং ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি এবং মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির প্রভাবগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত: যখন একটি চক + টেলস্টক ডাবল{3}}ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম ব্যবহার করা হয়, তখন টেলস্টক কেন্দ্রের মধ্যে পর্যাপ্ত যোগাযোগের স্থান সংরক্ষিত রাখতে হবে, টেলস্টক ফেসপিস এবং ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য হিসাবে টেলস্টক কেন্দ্রের মধ্যে পর্যাপ্ত যোগাযোগের স্থান সংরক্ষিত থাকতে হবে। চাক যদি স্টেপড শ্যাফ্ট বা লং শ্যাফ্টের মাল্টি-প্রসেস মেশিনিং জড়িত থাকে, তাহলে টুলের অক্ষীয় চলাচলের স্থান এবং টুল পরিবর্তনের স্ট্রোককেও বিবেচনা করা উচিত যাতে অপর্যাপ্ত মেশিনিং দৈর্ঘ্য এড়াতে পারে যার ফলে ওয়ার্কপিসের অসম্পূর্ণ মেশিনিং হয়। উদাহরণস্বরূপ, 1500 মিমি মেশিনিং দৈর্ঘ্য সহ একটি দীর্ঘ শ্যাফ্ট ওয়ার্কপিসের জন্য, ক্ল্যাম্পিং এবং মেশিনিং অপারেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সর্বাধিক 1600 মিমি দৈর্ঘ্যের মেশিনিং দৈর্ঘ্যের একটি মেশিন নির্বাচন করা উচিত। এদিকে, অতি-লং শ্যাফ্ট-টাইপ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, মেশিনের বেডের দৃঢ়তা এবং গাইড রেলগুলির নির্ভুলতা ধরে রাখার দিকে মনোযোগ দিতে হবে যাতে অত্যধিক ওয়ার্কপিস দৈর্ঘ্যের কারণে মেশিনিংয়ের সময় কম্পন না হয়, যা মেশিনের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।
বেড গাইডওয়ে প্রস্থ
বেড গাইডওয়ের প্রস্থ হল একটি মূল প্যারামিটার যা সরঞ্জামের দৃঢ়তা এবং মেশিনিং স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে। একটি বিস্তৃত গাইডওয়ে শক্তিশালী লোড-ধারণ ক্ষমতা, বিকৃতির জন্য বেশি প্রতিরোধ, কম কম্পন এবং উচ্চতর মেশিনিং নির্ভুলতা প্রদান করে। মেশিনের দৃশ্যের জন্য নির্বাচন অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে: ভারী ওয়ার্কপিস বা বড় কাটিং ভলিউম সহ মেশিনের জন্য (যেমন মোটা-প্রাচীরযুক্ত কাস্টিংয়ের রুক্ষ মেশিনিং), স্ট্রেস বিতরণ করার জন্য 600 মিমি থেকে চওড়া গাইডওয়ে নির্বাচন করুন; ছোট থেকে মাঝারি- আকারের নির্ভুল ওয়ার্কপিস শেষ করার জন্য, অতিরিক্ত সংকীর্ণ গাইডওয়ের কারণে অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা এড়াতে স্পিন্ডেল পাওয়ার এবং টুল পোস্টের অনমনীয়তা অবশ্যই মিলতে হবে। একই সাথে, গাইডওয়ে উপাদান এবং কাঠামো (স্লাইডিং/রোলিং টাইপ) ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত।
লোড ক্ষমতা
লোড ক্ষমতা প্যারামিটারে স্পিন্ডেল চক এবং বেড গাইডওয়ের সর্বাধিক লোড- বহন ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত থাকে। নির্বাচন নিশ্চিত করতে হবে যে ওয়ার্কপিসের ওজন (ক্ল্যাম্পিং আনুষাঙ্গিক সহ) রেট করা মান অতিক্রম না করে, এবং একটি 10%-20% নিরাপত্তা মার্জিন সংরক্ষিত থাকা উচিত যাতে দীর্ঘমেয়াদী ওভারলোডিং এর ফলে বিয়ারিং পরিধান, গাইডওয়ে বিকৃতি এবং অন্যান্য সমস্যা হয়। ভারী ওয়ার্কপিস যন্ত্রের জন্য, টাকু টর্ক এবং বিছানা শক্তির উপর ফোকাস করা হয়; বিভিন্ন ওজনের ওয়ার্কপিসগুলির ব্যাচ মেশিনিংয়ের জন্য, সবচেয়ে ভারীটি বেঞ্চমার্ক হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং চাপটি কেন্দ্র বিশ্রামের মতো সহায়ক ডিভাইসগুলির দ্বারা বিতরণ করা হয়, যখন সরঞ্জামগুলি প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখ করে সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়।
