ভারী সিএনসি মেশিন টুলস হল দামী যন্ত্রপাতি - শুধু কেনার জন্য নয়, চালানোর জন্য। একটি একক অপরিকল্পিত ব্রেকডাউনের অর্থ হতে পারে ডাউনটাইম, একটি স্থগিত উৎপাদন সময়সূচী এবং মেরামতের বিল যা আপনাকে বিরক্ত করে। এবং এখানে যে জিনিসটি বেশিরভাগ দোকানগুলি কঠিন উপায়ে শিখেছে: যে ভাঙ্গনগুলি সবচেয়ে বেশি আঘাত করে তা খুব কমই ঘটে। এগুলি প্রায় সবসময়ই ছোট ছোট সমস্যার ফলাফল যা কয়েক সপ্তাহ ধরে অলক্ষিত ছিল - একটি জীর্ণ ওয়াইপার, একটি নিম্ন তেলের স্তর, একটি আলগা বোল্ট, একটি আটকে থাকা ফিল্টার৷ দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ হল সবচেয়ে সস্তা বীমা যা আপনি কিনতে পারেন এবং আপনি যদি এটি পদ্ধতিগতভাবে করেন তবে এটি বেশি সময় নেয় না। এই নিবন্ধটি আপনাকে একটি ব্যবহারিক, দিনে-দিন-দিনের চেকলিস্ট দেয় যা আপনি আসলে দোকানের মেঝেতে ব্যবহার করতে পারেন৷
প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণকে ঐচ্ছিক - হিসাবে বিবেচনা করার প্রলোভন রয়েছে "যখন সময় থাকে।" যে একটি ভুল, এবং এখানে কেন. একটি ভারী মেশিনে, ছোট সমস্যা দ্রুত যৌগিক। একটি গাইডওয়েতে একটি ছোট খেলা, একা রেখে, একটি জীর্ণ গাইডওয়েতে পরিণত হয়, যা একটি স্ক্র্যাপ অংশে পরিণত হয়, যা একটি বিধ্বস্ত মেশিনে পরিণত হয়। একটি নিম্ন তৈলাক্তকরণ স্তর একটি স্কোরযুক্ত স্পিন্ডল বিয়ারিং হয়ে যায়, যা $50,000 মেরামত হয়ে যায়। মেশিনটি ব্যর্থ হয় না কারণ আপনি রক্ষণাবেক্ষণের একদিন এড়িয়ে গেছেন। এটি ব্যর্থ হয়েছে কারণ আপনি ত্রিশ এড়িয়ে গেছেন।
দৈনিক চেকগুলিও কম স্পষ্ট কিছু করে: তারা পরিচিতি তৈরি করে। যে ব্যক্তি প্রতিদিন সকালে মেশিনটি পরীক্ষা করে সে এর শব্দ, এর গন্ধ, এর স্বাভাবিক অপারেটিং তাপমাত্রা জানতে পারে। যখন কিছু বন্ধ থাকে, তারা অন্য কারও চেয়ে একদিন আগে তা লক্ষ্য করে। ভারী মেশিনে, সেই প্রারম্ভিক সতর্কতা যেকোনো চেকলিস্ট আইটেমের চেয়ে বেশি মূল্যবান।
আপনি শুরু করার আগে: নিরাপত্তা প্রথম
প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ প্রতিবার একইভাবে শুরু হয়: মেশিনটি সঠিকভাবে বন্ধ এবং লক করা অবস্থায়। কখনই - কখনও - এমন কোনও মেশিনে পৌঁছাবেন না যা অপ্রত্যাশিতভাবে সাইকেল চালাতে পারে৷ ব্যতিক্রম ছাড়াই আপনার প্ল্যান্টের লকআউট/ট্যাগআউট পদ্ধতি অনুসরণ করুন। সঠিক PPE পরুন: নিরাপত্তা চশমা, যেখানে উপযুক্ত গ্লাভস এবং স্টিলের-আঙ্গুলের বুট। রক্ষণাবেক্ষণ এলাকা পরিষ্কার এবং শুষ্ক রাখুন - তেল ছড়িয়ে পড়া একটি বিপত্তি, শুধু একটি বিশৃঙ্খলা নয়। এবং চেকলিস্ট এবং একটি রাগ নাগালের মধ্যে রাখুন; আপনি উভয় ব্যবহার করবেন।
দৈনিক চেকলিস্ট, বিভাগ দ্বারা বিভাগ
এখানে মেশিন সিস্টেম দ্বারা সংগঠিত একটি ব্যবহারিক দৈনিক চেকলিস্ট রয়েছে। আপনার মেশিনের সাথে মেলে সুনির্দিষ্ট বিষয়গুলি সামঞ্জস্য করুন, তবে কাঠামোটি যে কোনও ভারী CNC মেশিন টুলের জন্য শক্ত।
তৈলাক্তকরণ সিস্টেম
তৈলাক্তকরণ একটি ভারী যন্ত্রের প্রাণশক্তি, এবং প্রতিদিন এটি পরীক্ষা করা আলোচনার যোগ্য নয়। সমস্ত তৈলাক্তকরণ জলাধারে তেলের স্তর পরীক্ষা করে শুরু করুন - যেভাবে লুব ইউনিট, স্পিন্ডেল তেল ট্যাঙ্ক, জলবাহী তেল ট্যাঙ্ক৷ নিম্ন স্তরের এখন টপ আপ করা দরকার, পরে নয়। তারপর লুব্রিকেশন প্রেসার গেজ বা ইন্ডিকেটর চেক করুন। মেশিন চলমান সময় ধারাবাহিক চাপ প্রদর্শন করা উচিত; যদি এটি কম বা অনিয়মিত হয়, কিছু ভুল আপস্ট্রিম - একটি আটকে থাকা লাইন, একটি ব্যর্থ পাম্প, একটি ফুটো। স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ চক্রের জন্য শুনুন। আপনি এটি সময়সূচী চালানো শুনতে হবে; যদি আপনি এটি শুনতে না পান, কেন খুঁজে বের করুন. পরিশেষে, ফিটিংগুলিতে জলাধারের চারপাশে, লাইন বরাবর, ফুটো - পরীক্ষা করুন৷ আজ একটি ছোট ড্রিপ আগামীকাল একটি পুঁজ এবং পরের সপ্তাহে একটি কম-অয়েল অ্যালার্ম৷
হাইড্রোলিক সিস্টেম
ভারী মেশিনগুলি ক্ল্যাম্পিং, টুল পরিবর্তন এবং অক্ষ চলাচলের জন্য হাইড্রলিক্সের উপর ঝুঁকে থাকে, তাই হাইড্রোলিক সিস্টেমটি প্রতিদিনের চেহারা অর্জন করে। জলবাহী তেলের স্তর এবং তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন। যে তেল গরম চলছে তা অতিরিক্ত কাজ বা শীতল সমস্যার একটি সতর্কতা চিহ্ন। প্রেসার রিডিং - পরীক্ষা করুন এটি মেশিনের স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে। ফিটিংস, সিলিন্ডার এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ফাঁস জন্য দেখুন; জলবাহী ফুটো একটি খরচ সমস্যা এবং একটি নিরাপত্তা সমস্যা উভয়. এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ একবার দ্রুত দৃশ্যমান করুন - - ফাটল, bulges, বা chafing মানে একটি ব্যর্থতা আসছে. একটি ভারী মেশিনে একটি জলবাহী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যর্থতা একটি ছোট ঘটনা নয়.
টাকু এবং কুলিং
টাকুটি মেশিনের হৃদয়, এবং এটির প্রতিদিনের চেক প্রয়োজন। টাকু তেল বা কুল্যান্ট স্তর যাচাই করুন. অপারেশন চলাকালীন স্পিন্ডেলের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন - এটি উষ্ণ হওয়া উচিত কিন্তু স্পর্শে গরম নয়৷ যদি টাকু হাউজিং আপনার হাত ধরে রাখার জন্য খুব গরম হয়, তবে এটি একটি লাল পতাকা, স্বাভাবিক অবস্থা নয়। গতিতে টাকু শুনুন; কোনো নতুন নাকাল, ঘেউ ঘেউ করা বা কম্পন ব্যর্থ হওয়ার আগে তদন্তের যোগ্য। কুল্যান্ট সিস্টেমের জন্য, কুল্যান্টের স্তর এবং ঘনত্ব পরীক্ষা করুন এবং কুল্যান্ট ট্যাঙ্ককে দূষণ বা ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধির জন্য দ্রুত চেহারা দিন। একটি মেশিন যেটি তার স্পিন্ডেলকে অতিরিক্ত গরম করছে বা দুর্বল কুল্যান্টের উপর চলছে তা খারাপ অংশ তৈরি করছে এবং নিজেই পরিধান করছে - উভয় সমস্যাই আপনি প্রতিদিনের পরীক্ষায় ধরতে পারেন।
গাইডওয়ে এবং বল স্ক্রু
গাইডওয়েগুলি পুরো মেশিনের নির্ভুলতা বহন করে এবং সেগুলি পরীক্ষা করা দ্রুত কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ। কভার এবং ওয়াইপারগুলি দেখুন - সেগুলি অক্ষত থাকা উচিত এবং তাদের কাজ করছে৷ একটি ছেঁড়া ওয়াইপার গাইডওয়েতে চিপস এবং গ্রিট করতে দেয় এবং এটি সঠিকতা ক্ষতির শুরু। স্কোরিং, মরিচা বা ক্ষতির জন্য গাইডওয়ে পৃষ্ঠগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে সেগুলি মুছুন। বল স্ক্রু এলাকার দিকেও মনোযোগ দিন - দূষণ বা তৈলাক্তকরণের অভাবের লক্ষণগুলি দেখুন। এবং শুধু অক্ষগুলি সরান: প্রতিটি অক্ষকে তার ভ্রমণের মাধ্যমে চালান এবং অস্বাভাবিক কিছু শুনুন। একটি মসৃণ, শান্ত অক্ষ একটি সুখী অক্ষ।
হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং এবং টুলিং
যন্ত্রাংশ স্ক্র্যাপ করার আগে এখানে প্রতিদিনের পরীক্ষায় সমস্যা ধরা পড়ে। হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং চক্র - ক্ল্যাম্প পরীক্ষা করুন এবং কয়েকবার আনক্ল্যাম্প করুন এবং চাপ ধরে রাখা এবং ক্রমটি সম্পূর্ণ হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। পরিচ্ছন্নতার জন্য টুল হোল্ডার এবং স্পিন্ডেল টেপার পরীক্ষা করুন; একটি নোংরা টেপার রানআউট এবং দুর্বল টুল হোল্ডিং কারণ, এবং যে স্ক্র্যাপ অংশ হিসাবে দেখায়. পরিধান এবং ক্ষতি জন্য সরঞ্জাম নিজেদের তাকান. এবং যেকোন দ্বিধা, মিসলাইনমেন্ট বা অস্বাভাবিক গোলমালের জন্য স্বয়ংক্রিয় টুল চেঞ্জার পরীক্ষা করুন - টুল চেঞ্জার সমস্যা হল "হঠাৎ" মেশিনের ব্যর্থতার একটি সাধারণ উত্স যা আসলে কয়েক সপ্তাহ ধরে তৈরি করা হয়েছিল৷
চিপ অপসারণ এবং কুল্যান্ট পরিস্রাবণ
চিপ ম্যানেজমেন্ট যে কোনো মেশিনিং ফ্লোরে একটি দৈনন্দিন বাস্তবতা। চেক করুন যে চিপ পরিবাহক সঠিকভাবে চলছে এবং জ্যাম হচ্ছে না। একটি জ্যাম করা পরিবাহক পুরো মেশিনকে ব্যাক আপ করে এবং প্রকৃত ক্ষতি হতে পারে। কুল্যান্ট পরিস্রাবণ পরীক্ষা করুন - ফিল্টারগুলি আটকে আছে? সময়সূচী অনুযায়ী তাদের পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন। এবং কুল্যান্ট পরিষ্কার রাখুন; কুল্যান্টের মাধ্যমে সঞ্চালিত চিপস এবং জরিমানাগুলি প্রতিটি চলমান পৃষ্ঠে গ্রাইন্ডিং পেস্ট হিসাবে কাজ করে। প্রতিদিনের চিপ-ক্লিয়ারিং রুটিন বিরক্তিকর, কিন্তু এটি আপনার সবচেয়ে কার্যকর স্ক্র্যাপ-প্রতিরোধ এবং মেশিন-সুরক্ষার অভ্যাসগুলির মধ্যে একটি।
এয়ার সিস্টেম এবং বায়ুসংক্রান্ত
বেশির ভাগ ভারী মেশিন কোনো না কোনো কাজের জন্য সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে, এবং বায়ু ব্যবস্থা একটি দ্রুত দৈনিক এক নজরের দাবি রাখে। রেগুলেটরে বাতাসের চাপ পরীক্ষা করুন - এটি মেশিনের নির্দিষ্ট স্তরে হওয়া উচিত। এয়ার ফিল্টার/নিয়ন্ত্রক ইউনিট থেকে যে কোনো পানি নিষ্কাশন করুন; এয়ার লাইনে জল ক্ষয় এবং মাঝে মাঝে বায়ুসংক্রান্ত ফল্টের কারণ হয় যা তাড়া করতে উন্মত্ত। এয়ার লিকের জন্য শুনুন - একটি হিসিং মেশিন শক্তি নষ্ট করছে এবং প্রায়শই একটি সমস্যা লুকিয়ে রাখে। এবং পরিধান বা ক্ষতির জন্য এয়ার লাইন এবং ফিটিংগুলির অবস্থা পরীক্ষা করুন।
লগ: এটি লিখুন
এখানে সেই অংশ যা রক্ষণাবেক্ষণ থেকে ভাল রক্ষণাবেক্ষণকে আলাদা করে যা কেবল গতির মধ্য দিয়ে যাচ্ছে: লগ। প্রতিটি দৈনিক চেক রেকর্ড করা উচিত - তারিখ, কি পরীক্ষা করা হয়েছে, কি পাওয়া গেছে, কি করা হয়েছে। এটি তার নিজের স্বার্থে কাগজপত্র নয়। যখন একটি সমস্যা দেখা দেয়, লগ আপনাকে বলে যে এটি কখন শুরু হয়েছে এবং তারপর থেকে কী পরিবর্তন হয়েছে৷ এটি আপনাকে বলে যে কোন মেশিনে কী করা হয়েছে, আপনার কাছে যখন একাধিক মেশিন থাকে এবং রক্ষণাবেক্ষণের ইতিহাস একসাথে ঝাপসা হয় তখন কোনটি গুরুত্বপূর্ণ।
একটি সাধারণ বিন্যাস কাজ করে: তারিখ, মেশিন, ঠিক আছে/মনোযোগ স্থিতি সহ চেকলিস্ট আইটেম, অস্বাভাবিক কিছুর জন্য একটি মন্তব্য কলাম এবং আপনার আদ্যক্ষর। লগটি যেখানে দৃশ্যমান এবং ব্যবহার করা সহজ সেখানে রাখুন৷ একটি লগ যা পূরণ করা একটি যন্ত্রণাদায়ক একটি লগ যা পূরণ করা হয় না.
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ স্টিক তৈরি করা
বিশ্বের সেরা চেকলিস্টটি অকেজো যদি এটি সম্পন্ন না হয়। এখানে আপনি কিভাবে দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণ বাস্তবে মেঝে ঘটতে করা হয়.
প্রথমত, এটিকে একটি নির্ধারিত ইভেন্ট করুন, পরবর্তী চিন্তা নয়। উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে রক্ষণাবেক্ষণকে একটি নির্দিষ্ট সময় স্লট - শিফটের প্রথম 15 মিনিট দিন। যখন এটি দিনের একটি নির্ধারিত অংশ হয়, এটি ঘটে। যখন এটি "যখনই আমাদের সময় থাকে," এটি হয় না।
দ্বিতীয়ত, মালিকানা বরাদ্দ করুন। প্রতিটি মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একজন ব্যক্তি দায়ী। সবাই দায়ী হলে কেউ নয়। একজন নামধারী মালিক "তাদের" মেশিন সম্পর্কে এমনভাবে যত্ন করে যেটি যখন একটি ভাগ করা মেশিন হয় তখন কেউ করে না।
তৃতীয়ত, যাচাই করুন - শুধু অর্পণ করবেন না৷ সুপারভাইজার এর দৈনন্দিন হাঁটা রক্ষণাবেক্ষণ লগ এ এক নজর অন্তর্ভুক্ত করা উচিত. নিটপিক করার জন্য নয়, কিন্তু আইটেমগুলির প্যাটার্ন ধরতে যা "মনোযোগ" হিসাবে প্রদর্শিত হতে থাকে - সেই প্যাটার্নটি যেখানে আসল সমস্যাগুলি লুকিয়ে রয়েছে৷
চতুর্থ, ফলাফলের সাথে রক্ষণাবেক্ষণ সংযোগ করুন। ক্রুদের দেখান কিভাবে স্ক্র্যাপ রেট রক্ষণাবেক্ষণ শৃঙ্খলার সাথে ট্র্যাক করে। লোকেরা যখন দেখে যে রক্ষণাবেক্ষণ করা একটি মেশিন আরও ভাল যন্ত্রাংশ তৈরি করে, তখন তারা রক্ষণাবেক্ষণকে একটি কাজ হিসাবে বিবেচনা করা বন্ধ করে এবং এটিকে কাজের অংশ হিসাবে বিবেচনা করা শুরু করে।
উপসংহার
ভারী CNC মেশিন টুলের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ জটিল হতে হবে না। এটি একটি সাধারণ পরীক্ষা - তেলের স্তর, চাপ, তাপমাত্রা, ফুটো, শব্দ, পরিচ্ছন্নতা - ধারাবাহিকভাবে করা, সততার সাথে রেকর্ড করা এবং অনুসরণ করা। প্রতিটি চেক সেকেন্ড লাগে; পুরো রুটিন পনের মিনিট লাগে। কিন্তু দিনে এই পনের মিনিট আপনার এবং মেশিনের ব্যর্থতার মধ্যে দাঁড়ায় যা আপনার এক সপ্তাহ খরচ করে।
বড় ব্যর্থতা ছাড়াই কয়েক দশক ধরে চালানো মেশিনগুলি ভাগ্যবান নয়। ঘড়ির কাঁটার মতো প্রতিদিন তারা - রক্ষণাবেক্ষণ করে, যে কেউ বড় হওয়ার আগে ছোট জিনিসগুলি লক্ষ্য করে। এটি সম্পূর্ণ গোপন, এবং এটি ব্যবহার করতে দিনে পনের মিনিট সময় নিতে ইচ্ছুক যে কোনও দোকানে এটি উপলব্ধ।
