
পণ্য বিবরণ
সিএনসি গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিনগুলিতে, বল স্ক্রু হ'ল মূল সংক্রমণ উপাদান যা প্রতিটি অক্ষের উপর উচ্চ - যথার্থ লিনিয়ার গতি অর্জন করে। এর ফাংশনটি কেবল শক্তি সংক্রমণ ছাড়িয়ে যায়; এটি সরাসরি মেশিনের মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা, গতি স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা নির্ধারণ করে।
মূল প্যারামিটার ব্যাখ্যা

প্যারামিটার টাইপ |
মূল ভূমিকা |
সিএনসি গ্যান্ট্রি মিলিংয়ের উপর নির্দিষ্ট প্রভাব (দৃশ্যের সাথে মিলিত) |
|
স্ক্রু ব্যাস (ডি) |
লোড নির্ধারণ করে - ভারবহন ক্ষমতা এবং কঠোরতা |
- ব্যাস যত বড়, ক্রসটি তত বেশি - স্ক্রুটির বিভাগীয় জড়তা মুহুর্ত এবং আরও শক্তিশালী অ্যান্টি - বাঁকানো/অ্যান্টি -} বিকৃতি ক্ষমতা:
উদাহরণস্বরূপ, x - অক্ষ (ওয়ার্কটেবল অক্ষ) ভারী ওয়ার্কপিস বহন করতে হবে এবং ব্যাসটি সাধারণত 40-80 মিমি হয়;
- যদি ব্যাসটি খুব ছোট হয় তবে চলন্ত চলাকালীন লোডের কারণে ওয়ার্কটেবলটি সহজেই বিকৃত হতে পারে, ফলস্বরূপ প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের "তরঙ্গ নিদর্শন" হয়;
- বিপরীতে, যদি ব্যাসটি খুব বেশি হয় তবে স্ক্রুটির ওজন এবং জড়তা বৃদ্ধি পাবে এবং গতির প্রতিক্রিয়া গতি হ্রাস পাবে (একটি বৃহত্তর পাওয়ার মোটর প্রয়োজন হবে)। |
|
থ্রেড (দাঁত আকার) |
বল যোগাযোগের ক্ষেত্র এবং জীবন নির্ধারণ করে |
সিএনসি গ্যান্ট্রি মিলিংয়ে ব্যবহৃত বল স্ক্রুটির থ্রেড কোনও সাধারণ ত্রিভুজাকার থ্রেড নয়, তবে একটি ডাবল আর্ক দাঁত প্রোফাইল (গথিক দাঁত প্রোফাইল):
- বৈশিষ্ট্য: বল এবং দাঁতগুলির মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বড়, যোগাযোগের চাপটি ছোট (একক আর্ক দাঁত প্রোফাইলের চেয়ে 30% এরও বেশি কম), এটি বৃহত্তর অক্ষীয় লোডগুলি সহ্য করতে পারে, সমানভাবে পরিধান করতে পারে এবং একটি দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন রয়েছে;
- যদি সাধারণ ত্রিভুজাকার থ্রেড (স্লাইডিং স্ক্রু) ব্যবহার করা হয় তবে উচ্চ ঘর্ষণ এবং সহজ পরিধানের কারণে নির্ভুলতা দ্রুত হ্রাস পাবে (এটি দীর্ঘ - শব্দটি উচ্চ - গ্যান্রি মিলিংয়ের যথাযথ প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না)। |
|
সীসা (পি) |
আন্দোলনের গতি এবং অবস্থানের নির্ভুলতা নির্ধারণ করে |
সীসা হ'ল বাদামটি যখন স্ক্রু এক মোড় ঘোরে তখন দূরত্বটি হয় এবং নির্ভুলতা এবং দক্ষতার মধ্যে বাণিজ্য - বন্ধ হয়।
{{0} the সীসা যত বড় হবে তত দ্রুত গতি: রুক্ষকরণের জন্য (যেখানে দ্রুত চলাচল এবং স্টক অপসারণের প্রয়োজন হয়), 20-25 মিমি এর সীসা চয়ন করুন;
{{0} the সীসা যত কম হবে, যথাযথতা তত বেশি: সূক্ষ্ম যন্ত্রের পরিস্থিতিগুলির জন্য (মাইক্রন - স্তর অবস্থান প্রয়োজন), 10-16 মিমি (একটি ছোট সীসা মানে বিপ্লব প্রতি কম চলাচল করে, এবং সার্ভো মোটরকে সাব-ডিভিশনের পরে উচ্চতর অবস্থানের রেজোলিউশন রয়েছে, যা অবস্থান নির্ধারণের ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে);
- উদাহরণ: বড় ছাঁচগুলি মেশিন করার সময়, y - অক্ষ (ক্রসবিয়াম অক্ষ) এর গতি এবং নির্ভুলতা উভয়ই প্রয়োজন, তাই 16 মিমি সীসা প্রায়শই নির্বাচন করা হয়। |
পরিপূরক: অন্যান্য সম্পর্কিত পরামিতি
নির্ভুলতা শ্রেণি: সিএনসি গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিনগুলি সাধারণত সি 3 (উচ্চ - প্রিসিশন মেশিনিং যেমন ছাঁচ) বা সি 5 নির্বাচন করে (সাধারণ ভারী - শুল্ক কাটা, যেমন মেশিন টুল বিছানা) নির্বাচন করে।
প্রিলোড পদ্ধতি: ডাবল - বাদাম প্রিলোড সম্পূর্ণরূপে ব্যাকল্যাশকে সরিয়ে দেয় এবং অত্যন্ত উচ্চ অবস্থানের নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন বিরক্তিকর এবং মিলিং যথার্থ রূপগুলি)।




