চলন্ত গ্যান্ট্রি সিএনসি

একটি চলমান গ্যান্ট্রি সিএনসি একটি অতি-দীর্ঘ X-অক্ষের স্ট্রোককে এর মূল সুবিধা হিসাবে গর্বিত করে, যার সাথে মিলিত একটি উচ্চ-দৃঢ়তা গ্যান্ট্রি ফ্রেম এবং ভারী-ডিউটি ​​ডিজাইন, যার ফলে অসামান্য লোড- বহন ক্ষমতা। চলমান কলামের কাঠামো কলামটিকে ক্রসবিম বরাবর নমনীয়ভাবে টাকু চালাতে দেয়, বড় এবং ভারী ওয়ার্কপিসগুলির সুনির্দিষ্ট মেশিনিং সক্ষম করে। সরঞ্জামগুলি অত্যন্ত স্থিতিশীল এবং বড় অংশগুলিতে দক্ষতার সাথে মিলিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে, এটিকে ভারী যন্ত্রপাতি তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলে এবং মেশিনের পরিসীমা এবং লোড বহন ক্ষমতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে অন্যান্য পরিস্থিতিতে উপযুক্ত করে তোলে।

এখনই যোগাযোগ করুন

কাঠামোগত সুবিধা

ইন্টিগ্রেটেড গ্যান্ট্রি ফ্রেম এবং হেভি{0}}ডিউটি ​​মেশিন বেড অসাধারণ দৃঢ়তা প্রদান করে, ভারী কাটার সময় কম্পন এবং বিকৃতি বন্ধ করে, মেশিনের ত্রুটি কমায়, এবং বড়, উচ্চ-কঠিনতার ওয়ার্কপিস (যেমন মেশিন টুল বেড এবং জাহাজের উপাদান) এর স্থিতিশীল মেশিনিং সক্ষম করে। দীর্ঘ-মেয়াদী নির্ভুলতা হ্রাস করা হয়।

স্থান সুবিধা

প্রশস্ত ওয়ার্কটেবিল এবং দীর্ঘ ভ্রমণ পরিসীমা প্রতি বর্গ মিটারে 15 টন লোড ক্ষমতা সহ অত্যন্ত বড় ওয়ার্কপিসগুলির একযোগে ক্ল্যাম্পিংয়ের অনুমতি দেয়। একটি চলমান কলাম একটি বিস্তৃত যন্ত্র পরিসরের জন্য অনুমতি দেয়।

সম্পূর্ণরূপে বন্ধ{{0}লুপ সুবিধা

লিনিয়ার এনকোডার এবং সিমেন্স সিস্টেমের মতো উচ্চ-নির্ভুল প্রতিক্রিয়া ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, মেশিনটি উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

বড়-স্কেল মুভিং কলাম গ্যান্ট্রি মিলিংয়ের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, সনাক্তকরণ প্রতিক্রিয়া এবং ক্রমাঙ্কন পদ্ধতিগুলি থেকে শুরু করা প্রয়োজন৷ প্রথমত, নিয়ন্ত্রণ এবং প্রতিক্রিয়া স্তরে, একটি সম্পূর্ণ বন্ধ-লুপ মোড গ্রহণ করা হয়৷ এনকোডার এবং গ্রেটিং রুলারের সমন্বিত কাজের মাধ্যমে, মেশিন টুলের প্রতিটি অক্ষের গতির অবস্থা রিয়েল টাইমে ক্যাপচার করা যায়। এনকোডার সঠিকভাবে ড্রাইভ মোটরের ক্রিয়াকলাপ নিরীক্ষণ করতে পারে, যখন গ্রেটিং শাসক সরাসরি ওয়ার্কবেঞ্চ বা চলমান কলামের প্রকৃত স্থানচ্যুতি পরিমাপ করে। দুজনের দ্বারা গঠিত দ্বৈত প্রতিক্রিয়া কার্যকরভাবে ট্রান্সমিশন চেইনের ফাঁক এবং স্থিতিস্থাপক বিকৃতির মতো কারণগুলির কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি দূর করে, নিশ্চিত করে যে কমান্ডের অবস্থান প্রকৃত অবস্থানের সাথে অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ।

দ্বিতীয়ত, সিমেন্স 840D সিস্টেমটি মূল নিয়ন্ত্রণ ইউনিট হিসাবে নির্বাচিত হয়েছে। সিস্টেমে শক্তিশালী কম্পিউটিং এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং উচ্চ-নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম রয়েছে। এটি জটিল প্রক্রিয়াকরণ নির্দেশাবলীর দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে এবং প্রতিটি অক্ষের গতিবিধি সঠিকভাবে সমন্বয় করতে পারে। এর উন্নত ত্রুটির ক্ষতিপূরণ ফাংশন বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে মেশিন টুলের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে এমন কারণগুলির জন্য প্রকৃত-সময় সংশোধন করতে পারে, যেমন তাপীয় বিকৃতি এবং লোড পরিবর্তন, যা সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতাকে আরও উন্নত করে।

একই সময়ে, রেনিশো লেজার ইন্টারফেরোমিটার এবং কোলিমেশন যন্ত্রের সাহায্যে নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং পরীক্ষা করা অপরিহার্য। লেজার ইন্টারফেরোমিটার পজিশনিং নির্ভুলতা, বারবার পজিশনিং নির্ভুলতা এবং মেশিন টুলের প্রতিটি অক্ষের বিপরীত ক্লিয়ারেন্সের মূল সূচকগুলিকে অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতার সাথে পরিমাপ করতে পারে, ত্রুটির ক্ষতিপূরণের জন্য সঠিক তথ্যের ভিত্তি প্রদান করে; কলিমেটর কঠোরভাবে মেশিন টুলের জ্যামিতিক নির্ভুলতা সনাক্ত করতে এবং সামঞ্জস্য করতে পারে, যেমন গাইড রেলের সোজাতা এবং অক্ষগুলির মধ্যে উল্লম্বতা, নিশ্চিত করতে যে মেশিন টুলের মৌলিক কাঠামোর নির্ভুলতা সর্বদা একটি আদর্শ অবস্থায় থাকে। এই সিরিজের ব্যবস্থাগুলির ব্যাপক প্রয়োগের মাধ্যমে, বৃহৎ গতিশীল কলাম গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিনটি স্থিরভাবে উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বজায় রাখতে পারে এবং বিভিন্ন জটিল নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন মেটাতে পারে।

বড় ফ্রেম: যেমন মেশিন টুল বডি, ইঞ্জিনিয়ারিং মেশিনারি ফ্রেম, ইত্যাদি, যার জটিল কাঠামো এবং বড় আকার রয়েছে, প্লেন, খাঁজ ইত্যাদির উচ্চ-নির্ভুল মিলিং প্রয়োজন।

ছাঁচের অংশ: যেমন অটোমোবাইল কভার মোল্ড, ছাঁচের ফ্রেম এবং বড় ইনজেকশন ছাঁচের গহ্বরগুলির জন্য উচ্চ পৃষ্ঠের ফিনিস এবং মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন।

বাক্সের অংশ: যেমন রিডুসার বাক্স এবং ইঞ্জিন সিলিন্ডারের জন্য বহুমুখী পৃষ্ঠ ব্যবস্থা এবং সমতলের প্রয়োজন হয়।

বড় প্যানেল: যেমন জাহাজের ডেক এবং সেতু সংযোগ প্লেট, বড় এলাকা জুড়ে মিলিত এবং কনট্যুর করা যেতে পারে।

গরম ট্যাগ: চলন্ত গ্যান্ট্রি সিএনসি, চীন চলন্ত গ্যান্ট্রি সিএনসি নির্মাতারা