ভিএমসি মিলিং মেশিন

 

 

একটি ভিএমসি মিলিং মেশিন হ'ল এক ধরণের সিএনসি মেশিন সরঞ্জাম যা যথাযথ কাটা এবং উপকরণগুলির আকারের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটিতে উল্লম্বমুখী স্পিন্ডল রয়েছে যা কাটিয়া সরঞ্জামগুলি, ওয়ার্কপিসগুলি সুরক্ষার জন্য একটি টেবিল এবং জটিল মেশিনিং অপারেশনগুলির জন্য মাল্টি-অক্ষ আন্দোলন ধারণ করে। ভিএমসিগুলি তাদের উচ্চ নির্ভুলতা, বহুমুখিতা এবং অটোমেশন দক্ষতার জন্য পরিচিত, প্রোটোটাইপিং, উত্পাদন মেশিনিং এবং সরঞ্জাম তৈরির মতো কাজের জন্য আধুনিক উত্পাদনগুলিতে এগুলি প্রয়োজনীয় করে তোলে।

 

 

এফআরটি-ভিএমসি 1160

 

আইটেম		প্রধান প্যারামিটার
সিএনসি অপারেটিং সিস্টেম		কাস্টমাইজড
কাজ টেবিলের আকার	মিমি	600×1200
বাম এবং ডান স্ট্রোক (এক্স)	মিমি	1100
পিছনে স্ট্রোক (y)	মিমি	600
উপরে এবং ডাউন স্ট্রোক (জেড)	মিমি	600
স্পিন্ডল সেন্টার থেকে কলাম গাইডের দূরত্ব	মিমি	655
স্পিন্ডল শেষ থেকে ওয়ার্কটেবল পৃষ্ঠের দূরত্ব	মিমি	70-670
ওয়ার্কটেবলের টি-স্লট (সংখ্যা/আকার/ব্যবধান)	মিমি	5-18×100
স্পিন্ডল টেপার (মডেল/হাতা ব্যাস)		বিটি 40/φ150
স্পিন্ডল গতি (আরপিএম)	আরপিএম	8000
এক্স অক্ষ বল স্ক্রু স্পেসিফিকেশন	মিমি	40×10
Y অক্ষ বল স্ক্রু স্পেসিফিকেশন	মিমি	40×10
Z অক্ষ বল স্ক্রু স্পেসিফিকেশন	মিমি	40×10
গাইড রেল		দুটি লিনিয়ার গাইড রেল, একটি শক্ত রেল
মেশিন সরঞ্জাম অবস্থান নির্ভুলতা (জিবি/টি 20957। 4-2007 স্ট্যান্ডার্ড)	মিমি	0.01
মেশিনের পুনরাবৃত্তি অবস্থান যথার্থতা সরঞ্জামগুলি (জিবি/টি 20957। 4-2007 স্ট্যান্ডার্ড)	মিমি	0.01
এক্স/ওয়াই/জেড অক্ষ র‌্যাপিড শিফট	মো/মিনিট	8/12/10
স্পিন্ডল ট্রান্সমিশন মোড		সিঙ্ক্রোনাস দাঁতযুক্ত বেল্ট ড্রাইভ
স্পিন্ডল শক্তি	কেডব্লিউ	11
সার্ভো মোটর পরামিতিগুলির প্রস্তাবিত নির্বাচন	N·M	23/23/23
বিছানা কুশন উচ্চতা	মিমি	30
ওয়ার্কবেঞ্চ লোড ভারবহন	কেজি	800
হালকা মেশিন নেট ওজন	কেজি	8.5t

 

এখনই যোগাযোগ করুন

 

 

 

বিছানা বা বেস: মেশিনের ভিত্তি, অন্যান্য উপাদানগুলির জন্য স্থায়িত্ব এবং সহায়তা সরবরাহ করে।

 

কলাম: বেসে মাউন্ট করা একটি উল্লম্ব কাঠামো যা স্পিন্ডল অ্যাসেম্বলি এবং অন্যান্য চলমান অংশগুলি রাখে।

 

স্পিন্ডল: ঘোরানো শ্যাফ্ট যা কাটিয়া সরঞ্জামটি ধারণ করে। এটি জেড-অক্ষ বরাবর উল্লম্বভাবে এবং কখনও কখনও এক্স-অক্ষ বরাবর অনুভূমিকভাবে স্থানান্তরিত করতে পারে।

 

টেবিল: একটি সমতল পৃষ্ঠ যেখানে মেশিনিংয়ের সময় ওয়ার্কপিস স্থাপন করা হয় এবং সুরক্ষিত করা হয়। এটি x এবং y অক্ষ বরাবর সরানো যেতে পারে।

 

সরঞ্জাম চেঞ্জার: স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটিয়া সরঞ্জামগুলি পরিবর্তন করার জন্য একটি প্রক্রিয়া, সাধারণত স্পিন্ডেলের নিকটে অবস্থিত।

 

নিয়ন্ত্রণ প্যানেল: প্রোগ্রামিং এবং মেশিনের অপারেশন নিয়ন্ত্রণের জন্য ইন্টারফেস।

 

কুল্যান্ট সিস্টেম: মেশিনিংয়ের সময় কাটিয়া সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসকে শীতল করতে ব্যবহৃত, ঘর্ষণ হ্রাস এবং অতিরিক্ত গরম প্রতিরোধ প্রতিরোধ।

 

ঘের: সুরক্ষার জন্য আশেপাশের কাঠামো এবং চিপস এবং কুল্যান্ট ধারণ করে।

 

 

মাল্টি-অক্ষ মেশিনিং: ভিএমসিগুলিতে প্রায়শই গতির তিন বা ততোধিক অক্ষ থাকে (এক্স, ওয়াই, জেড) জটিল মেশিনিং অপারেশনগুলির জন্য অনুমতি দেয়।

 

উচ্চ নির্ভুলতা: ভিএমসিগুলি উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতায় সক্ষম, সুনির্দিষ্ট অংশগুলি তৈরির জন্য প্রয়োজনীয়।

 

বহুমুখিতা: তারা বিভিন্ন কাটিয়া সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিস উপকরণগুলি সমন্বিত করতে পারে, এটি বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

 

অটোমেশন: অনেক ভিএমসি স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম পরিবর্তনকারী এবং সিএনসি নিয়ন্ত্রণগুলিতে সজ্জিত, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

 

কঠোর নির্মাণ: মেশিনের কাঠামোটি কম্পনকে হ্রাস করতে এবং মেশিনের সময় স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, মানের ফলাফল নিশ্চিত করে।

 

প্রোগ্রামযোগ্যতা: ভিএমসিগুলি উচ্চ দক্ষতার সাথে জটিল মেশিন কাজগুলি সম্পাদন করতে প্রোগ্রাম করা যেতে পারে।

 

কমপ্যাক্ট ডিজাইন: উল্লম্ব ওরিয়েন্টেশন এবং কমপ্যাক্ট পদচিহ্নগুলি ভিএমসিগুলিকে ছোট উত্পাদন স্থানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

 

 

মিলিং: ঘোরানো কাটিয়া সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে কাটা এবং আকার দেওয়া ওয়ার্কপিসগুলি।

 

ড্রিলিং: বিশেষ ড্রিল বিট ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসে গর্ত তৈরি করা।

 

ট্যাপিং: ওয়ার্কপিসে অভ্যন্তরীণ থ্রেড কাটা.

 

বিরক্তিকর: সুনির্দিষ্ট মাত্রায় বিদ্যমান গর্তগুলি বাড়ানো।

 

রিমিং: গর্তের পৃষ্ঠের সমাপ্তি স্মুথিং এবং পরিমার্জন।

 

 

একটি ভিএমসি (উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার) মিলিং মেশিন বজায় রাখা এর সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।এখানে কিছু মূল রক্ষণাবেক্ষণের কাজ রয়েছে:

নিয়মিত পরিষ্কার: মেশিনটি চিপস, কুল্যান্ট এবং ধ্বংসাবশেষ থেকে পরিষ্কার রাখুন। ঘের, চিপ পরিবাহক এবং কুল্যান্ট ট্যাঙ্ক সহ নিয়মিতভাবে মেশিনের পৃষ্ঠগুলি ভ্যাকুয়াম বা ব্রাশ করুন।

 

তৈলাক্তকরণ: বল স্ক্রু, স্লাইডওয়ে এবং স্পিন্ডল বিয়ারিংয়ের মতো চলমান অংশগুলি তৈরির জন্য প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি অনুসরণ করুন। যথাযথ তৈলাক্তকরণ অন্তর নিশ্চিত করুন এবং প্রস্তাবিত লুব্রিক্যান্টগুলি ব্যবহার করুন।

 

প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন: পর্যায়ক্রমে নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে মেশিনের অক্ষগুলির প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন। মিসিলাইনমেন্ট মেশিনে ভুল করতে পারে।

 

স্পিন্ডল পরিদর্শন করুন: পরিধান, ক্ষতি বা অতিরিক্ত রানআউটের লক্ষণগুলির জন্য স্পিন্ডলটি পরীক্ষা করুন। অপারেশন চলাকালীন স্পিন্ডল তাপমাত্রা এবং কম্পন পর্যবেক্ষণ করুন। প্রয়োজন অনুযায়ী জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ স্পিন্ডল উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

 

সরঞ্জাম চেঞ্জার রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিত সরঞ্জাম চেঞ্জার প্রক্রিয়াটি পরিদর্শন করুন এবং পরিষ্কার করুন। পরিধান বা মিসিলাইনমেন্টের কোনও লক্ষণ যা সরঞ্জাম পরিবর্তনের নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে পারে তা পরীক্ষা করে দেখুন। প্রয়োজনীয় হিসাবে লুব্রিকেট।

 

কুল্যান্ট সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিত ফিল্টারগুলি পরিষ্কার করে, কুল্যান্ট স্তরগুলি পরীক্ষা করে এবং কুল্যান্ট ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ করে কুল্যান্ট সিস্টেমটি বজায় রাখুন। প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত কুল্যান্ট প্রতিস্থাপন করুন।

 

বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন: পরিধান, ক্ষতি বা আলগা সংযোগের লক্ষণগুলির জন্য বৈদ্যুতিক উপাদান, তারগুলি এবং সংযোগগুলি পরিদর্শন করুন। সঠিক গ্রাউন্ডিং এবং বৈদ্যুতিক সুরক্ষা নিশ্চিত করুন।

 

উপায় কভার চেক: ক্ষতি বা বাধা জন্য উপায় কভার এবং বেলো পরিদর্শন করুন। স্লাইডওয়েগুলির দূষণ রোধ করতে পরিষ্কার এবং লুব্রিকেট উপায় কভার সিলগুলি।

 

মনিটর মেশিনের পারফরম্যান্স: যথার্থতা, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং চক্রের সময়গুলির মতো মেশিনের পারফরম্যান্স মেট্রিকগুলির উপর নজর রাখুন। আরও ক্ষতি বা অবনতি রোধে তাত্ক্ষণিকভাবে কোনও সমস্যা সমাধান করুন।

 

অপারেটর প্রশিক্ষণ: অপারেটরদের মেশিন অপারেশন, রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি এবং সুরক্ষা প্রোটোকল সম্পর্কে যথাযথ প্রশিক্ষণ সরবরাহ করুন। অপারেটরদের তাত্ক্ষণিকভাবে কোনও অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন বা ত্রুটিগুলি প্রতিবেদন করতে উত্সাহিত করুন।

 

 

 

গরম ট্যাগ: ভিএমসি মিলিং মেশিন, চীন ভিএমসি মিলিং মেশিন নির্মাতারা