হেভি ডিউটি ​​সিএনসি লেদ

1. একটি ভারী-ডিউটি ​​অনুভূমিক সিএনসি লেথের সর্বাধিক কাটিং ব্যাস এবং সর্বাধিক চক ব্যাসের মধ্যে পার্থক্য কী?

দসর্বোচ্চ কাটিয়া ব্যাসওয়ার্কপিসের সর্বাধিক বাইরের ব্যাসকে বোঝায় যা লেদ নিরাপদে এবং কার্যকরভাবে লেদ বিছানার উপরে প্রক্রিয়া করতে পারে, যা সরঞ্জামের মূল প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা পরামিতি। এটি ওয়ার্কপিসের সর্বাধিক আকার নির্ধারণ করে যা বাঁকানো, মুখোমুখি এবং খাঁজ করা যায় এবং এটি লেদ নির্বাচনের প্রাথমিক ভিত্তি।

দসর্বোচ্চ চক ব্যাসচাকের সর্বোচ্চ বাইরের ব্যাস বোঝায় যা লেদ স্পিন্ডলে ইনস্টল করা যেতে পারে। এটি ওয়ার্কপিসের সর্বাধিক ক্ল্যাম্পিং আকারকে সীমাবদ্ধ করে। প্রকৃত নির্বাচনে, সর্বাধিক চক ব্যাস সর্বদা সর্বাধিক কাটিয়া ব্যাসের চেয়ে ছোট হয়। বড় বাইরের ব্যাস কিন্তু ছোট ক্ল্যাম্পিং শেষের ওয়ার্কপিসের জন্য, কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ ব্যাস চক ক্ল্যাম্পিং পরিসরের অধীন হবে; প্রচলিত খাদ এবং ডিস্ক অংশের জন্য, প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা লেদ সর্বোচ্চ কাটিয়া ব্যাস সাপেক্ষে.

2. লেদ বিছানা লোড ক্ষমতা কি নির্দেশ করে, এবং কিভাবে এটি নির্বাচন?

দলেদ বিছানা লোড ক্ষমতাওয়ার্কপিসের সর্বোচ্চ ওজন বোঝায় যা লেদ বিছানা, গাইড রেল এবং স্পিন্ডেল সিস্টেম উচ্চ-নির্ভুলতা এবং ভারী-ডিউটি ​​কাটার সময় স্থিরভাবে সহ্য করতে পারে। অনুভূমিক লেদগুলির ভারী-ডিউটি ​​প্রক্রিয়াকরণ কার্যক্ষমতা পরিমাপ করার জন্য এটি একটি মূল প্যারামিটার, যা সরাসরি প্রক্রিয়াকরণের স্থায়িত্ব, কম্পন প্রতিরোধ এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে৷

বড় রোলার শ্যাফ্ট, বায়ু শক্তির যন্ত্রাংশ এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের মতো ভারী-ডিউটি ​​মেশিনিং পরিস্থিতিতে, ওয়ার্কপিসের ওজন অবশ্যই রেট করা বেড লোড ক্ষমতার চেয়ে কম হতে হবে। দীর্ঘ-মেয়াদী ওভারলোড অপারেশন এড়াতে 20%-30% লোড মার্জিন সংরক্ষণ করার পরামর্শ দেওয়া হয় যার ফলে গাইড রেল পরিধান, স্পিন্ডেল বিচ্যুতি এবং প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা বিচ্যুতি ঘটে। হালকা এবং মাঝারি ভারী-শুল্ক প্রক্রিয়াকরণের জন্য, লোড ক্ষমতা প্রচলিত ওয়ার্কপিস ওজন পরিসীমা অনুযায়ী মিলিত হতে পারে।

3. 3-গাইড রেল এবং 4-গাইড রেল হেভি-ডিউটি ​​অনুভূমিক লেদগুলির মধ্যে পার্থক্য এবং নির্বাচন নীতিগুলি কী কী?

3-গাইড রেল কাঠামো: এটি একটি মধ্যবর্তী গাইড রেল এবং দুই পাশের গাইড রেলের সমন্বয়ে গঠিত। এই কাঠামোতে উচ্চ কাঠামোগত নমনীয়তা, ছোট চলমান প্রতিরোধ এবং সংবেদনশীল ফিড প্রতিক্রিয়া রয়েছে। এটি মাঝারি লোড এবং প্রচলিত মেশিনিং স্ট্রোকের সাথে ভারী-শুল্ক লেদগুলির জন্য উপযুক্ত, এবং মাঝারি-আকারের শ্যাফ্ট অংশ এবং সাধারণ ভারী-ডিউটি ​​যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটির কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং সাধারণ বাঁক, রুক্ষ এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলির জন্য ভাল বহুমুখিতা রয়েছে।

4-গাইড রেল কাঠামো: এটি একটি দ্বিগুণ-সারি চার-রেল বিন্যাস গ্রহণ করে, আরও অভিন্ন স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন এবং অত্যন্ত উচ্চ দৃঢ়তা এবং স্থায়িত্ব সহ। চারটি গাইড রেল অতি-ভারী ওয়ার্কপিসের ভারী ভার সম্পূর্ণরূপে বহন করতে পারে, ভারী কাটার সময় কার্যকরভাবে টুলের কম্পন এবং ওয়ার্কপিস বিচ্যুতিকে বাধা দেয় এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করে। এটি বিশেষভাবে অতি-হেভি ডিউটি ​​মেশিনিং পরিস্থিতির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেমন বড় সামুদ্রিক শ্যাফ্ট, মেটালার্জিকাল রোলার এবং সুপার-বড় ওজন এবং লম্বা আকারের ডিস্কের অংশ।

নির্বাচনের পরামর্শ: 10 টনের নিচে ওয়ার্কপিস ওজন সহ প্রচলিত ভারী-ডিউটি ​​মেশিনের জন্য, 3-গাইড রেল লেদ চাহিদা পূরণ করে; অতি-10 টনের বেশি ভারী ওয়ার্কপিস এবং দীর্ঘ-মেয়াদী উচ্চ-লোড রাফিংয়ের জন্য, 4-গাইড রেল হেভি-ডিউটি ​​লেদ পছন্দ করা হয়।

4. একটি ভারী-ডিউটি ​​অনুভূমিক লেথের প্রয়োজনীয় মেশিনিং দৈর্ঘ্য কীভাবে নির্ধারণ করবেন?

দসর্বাধিক যন্ত্র দৈর্ঘ্যলেদটি ওয়ার্কপিস বাঁকানোর জন্য সর্বাধিক কার্যকর অক্ষীয় স্ট্রোককে বোঝায়, যা টাকু কেন্দ্র এবং টেলস্টক কেন্দ্রের মধ্যে দূরত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়। মডেলটি নির্বাচন করার সময়, লেদটির কার্যকর মেশিনিং দৈর্ঘ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য ওয়ার্কপিসের সর্বাধিক দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি হতে হবে এবং একটি নির্দিষ্ট মার্জিন সংরক্ষিত রাখতে হবে।

এন্ড ক্ল্যাম্পিং এবং টেলস্টক টপ সাপোর্ট সহ শ্যাফ্ট-টাইপ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে লেদটির কার্যকর স্ট্রোক ওয়ার্কপিসের পুরো দৈর্ঘ্যকে কভার করতে পারে এবং টুল প্রত্যাহার এবং টেলস্টক সামঞ্জস্যের জন্য একটি জায়গা সংরক্ষণ করতে পারে। যে ওয়ার্কপিসগুলির জন্য শুধুমাত্র আংশিক সেকশন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, তার জন্য কাজের সময় ওয়ার্কপিস এবং লেদ উপাদানগুলির মধ্যে হস্তক্ষেপ এড়াতে সামগ্রিক ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য এখনও নির্বাচনের ভিত্তিতে ব্যবহার করা হবে। দীর্ঘ-অক্ষ অংশগুলির ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, প্রক্রিয়াকরণের অভিযোজনযোগ্যতা উন্নত করার জন্য বর্ধিত মেশিনিং দৈর্ঘ্য সহ লেদগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।

5. ভারী-শুল্ক অনুভূমিক লেদ নির্বাচনের জন্য মূল পরামিতিগুলির অগ্রাধিকার ক্রম কী?

সর্বোত্তম নির্বাচন অগ্রাধিকার প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নিশ্চিত করা হয়:সর্বাধিক কাটিয়া ব্যাস → মেশিনিং দৈর্ঘ্য → বিছানা লোড ক্ষমতা → গাইড রেলের ধরন → সর্বাধিক চক ব্যাস.

প্রথমত, মৌলিক লেদ মডেলটি লক করার জন্য ওয়ার্কপিসের সর্বাধিক বাইরের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করুন; তারপর প্রক্রিয়াকরণের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে লেদ বেড লোড ক্ষমতা ওয়ার্কপিসের ওজনের সাথে মেলে কিনা তা যাচাই করুন; প্রক্রিয়াকরণ লোড এবং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী 3-গাইড বা 4-গাইড রেল কাঠামো নির্বাচন করুন; অবশেষে, ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজনীয়তা মেটাতে উপযুক্ত চক ব্যাসের সাথে মেলে।

6. অমিল বেড লোড ক্ষমতা মেশিনিং সঠিকতা প্রভাবিত করবে?

হ্যাঁ। যদি ওয়ার্কপিসের ওজন রেট করা বেড লোড ক্ষমতার চেয়ে বেশি হয়, তাহলে ল্যাথ বেড এবং গাইড রেলগুলি দীর্ঘ-মেয়াদী ওভারলোডের অধীনে বিকৃত হবে, যার ফলে স্পিন্ডল রানআউট, ওয়ার্কপিস রেডিয়াল ডিফ্লেকশন এবং কাটিং ভাইব্রেশন হবে। এই সমস্যাগুলি সরাসরি অত্যধিক মাত্রিক সহনশীলতা, দুর্বল পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং অসঙ্গত ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতার দিকে পরিচালিত করবে। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি গাইড রেল এবং স্পিন্ডেল উপাদানগুলির স্থায়ী পরিধানের কারণ হবে, যা সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করবে।